При отборе газов из рабочего пространства печи не решается проблема так называемых вторичных выбросов в атмосферу цеха. Основными составляющими вторичных выбросов являются пылегазовые выделения при завалке шихты в печь и выпуске стали из печи в сталеразливочный ковш, а также газы, выделяющиеся через зазоры электродных отверстий и неплотности рабочего окна. Количество этих выбросов составляет до 15% [...]
Для работы в эти периоды без неорганизованных пылегазовых выбросов необходимо отсасывать до 1500 м3/т газов. Однако при такой производительности дымососа, отсутствии регулирования интенсивности отсоса по ходу плавки по разрежению в своде наблюдается усиленный подсос воздуха в рабочее пространство, вызывающий увеличение расхода электродов на 20 % и электроэнергии на 20-30 кВт — ч/т I 108). В [...]
Наиболее простой является система улавливания выбивающихся из печи газов при помощи отсасывающих устройств, расположенных вблизи электродных отверстий и рабочего окна, или общего зонта, охватывающего все пространство над сводом. При этом обеспечиваются минимальные подсосы воздуха в печь и низкий уровень тепловых потерь. Однако такая система может использоваться лишь на печах малой вместимости. На печах средней и [...]
Устройство защитного кожуха по системе фирмы "Krupp" предусматривает блочное расположение печи, при котором каждую печь обслуживают отдельным краном. Завалочный кран при этой системе перемещается перпендикулярно продольной оси печного пролета. Во время завалки шихты защитный кожух остается закрытым благодаря наличию передвижной шторки на кране. В конструкции защитного кожуха другой системы кран проходит над защитным кожухом. При [...]
Общая площадь отверстий составляет 0,5-1 % от площади поверхности печи и складывается из трех примерно равных частей: площадей отверстия отбора газов, трех кольцевых зазоров в своде вокруг электродов и зазоров s рабочем окне и между корпусом и сводом. Вследствие наличия зазоров звуковая изоляция корпуса и свода уменьшается примерно до 20 дБ, а в некоторых случаях [...]