| GPS мониторинг Я начал GPS мониторинг за своим авто на расстоянии. gps.ua |
Неорганизованные выбросы удаляют из камеры. Однако выбивающиеся через электродные зазоры газы нагревают электроды, головки электрододержателей, элементы механизма зажима, консоли портала и других металлоконструкций печи, что снижает надежность работы оборудования печи. Отсос из печи может быть организован таким образом, что под сводом создано небольшое разрежение и выбивание газов через электродные зазоры будет исключено. Так организована работа системы газоудаления 100-т электропечей БМЗ. Однако при этом неминуемы подсосы в рабочее пространство холодного воздуха как через зазоры электродных отверстий, так и в значительной мере через неплотности рабочего окна, что приводит к дополнительному окислению электродов, элементов шихты и увеличению расхода электроэнергии.
Возможна работа печи с эффективным уплотнением электродных отверстий. При этом под сводом может поддерживаться небольшое положительное давление и неорганизованные пылегазовые выделения из печи будут исключены. Это позволит в течение плавки отсос газов из камеры не производить и включать дымосос кратковременно только на время завалки шихты и слива стали. Работа системы газрудаления в таком режиме позволит уменьшить количество отсасываемых из печи газов до 300-400 тыс. м3/ч, а расход электроэнергии на газоудаление до 15-17 кВт • ч/т.
В остальные периоды плавки отсос газов из укрытия или зонта при помощи регулирующих дросселей резко снижают или прекращают полностью. Помимо экологического эффекта и повышения экономичности системы газоудаления, применение струйных газодинамических уплотнителей электродных отверстий конструкции НИИМ позволяет повысить стойкость свода на 10%, снизить расход электроэнергии на 10 кВт • ч/т и обеспечить экономию электродов 0,5-0,8 кг/т.
При отборе газов из рабочего пространства печи не решается проблема так называемых вторичных выбросов в атмосферу цеха. Основными составляющими вторичных выбросов являются пылегазовые выделения при завалке шихты в печь и выпуске стали из печи в сталеразливочный ковш, а также газы, выделяющиеся через зазоры электродных отверстий и неплотности рабочего окна. Количество этих выбросов составляет до 15% от общего количества газов, выделяющихся при электроплавке.
Для улавливания вторичных выбросов как в СССР, так и за рубежом в некоторых электросталеплавильных цехах использовались мощные вытяжные зонты, расположенные над печью под крышей здания цеха. Однако при отсосе через зонт 300-600 тыс. мэ газов, как это практиковалось в ЭСПЦ Узбекского и Донецкого металлургического заводов, не удалось обеспечить полного улавливания вторичных выбросов. Потоки воздуха, распространяющиеся в горизонтальных направлениях, отклоняют поток газов над печью от вертикали. При этом значительная часть запыленных газов выходит через аэрационный фонарь за пределы здания цеха, минуя зонт и газоочистку, либо захватывается циркуляционными потоками и загрязняет атмосферу цеха. Эффективное улавливание неорганизованных вторичных выбросов подкрышными зонтами обеспечивается только при очень больших расходах отсасываемого через них газа, достигающего на печах большой вместимости 1-2 млн. м,/ч при расходах на газоудаление до 75 кВт • ч/т стали (57). Кроме того, предъявляют особые требования и к конструкции этих зонтов.
В последние годы найдено более энергетически выгодное решение, обеспечивающее наряду с полным улавливанием вторичных выбросов также защиту персонала от шума, возникающего при работе дуговых сталеплавильных печей.
Общая площадь отверстий составляет 0,5-1 % от площади поверхности печи и складывается из трех примерно равных частей: площадей отверстия отбора газов, трех кольцевых зазоров в своде вокруг электродов и зазоров s рабочем окне и между корпусом и сводом.
Вследствие наличия зазоров звуковая изоляция корпуса и свода уменьшается примерно до 20 дБ, а в некоторых случаях и до меньшего значения. Переход на водоохлаждаемые стеновые панели вместо футеровки стен и комбинированный свод практически не изменил уровень шума. Это подтверждает мысль, что звукоизоляция печи определяется не материалом и толщиной стен, а площадью отверстий.
Применение экономайзеров для уплотнения электродных отверстий позволило повысить результирующую звукоизоляцию лишь на 3 дБ, поэтому они не получили распространения, а задача уменьшения шума решается за счет уменьшения других неплотностей.
Задача снижения уровня шума на сверхмощных печах не может ограничиваться только перечисленными мероприятиями, так как во многих странах уже источаются нормы на допустимый уровень шума. Так, во Франции 1061 по нормам 1977 г. на всех заводах с численностью персонала более 300 человек ведут карты звукооблучения, ограничивая по возможности число работающих при шуме больше 105 дБ, продолжительность работы не должна превышать 15 мин, причем уровень 90 дБ принят как опасный, и продолжительность работы в этом случае не должна превышать 40 ч в неделю. Повышение частоты с 62,5 до 800 Гц снижает допустимое значение уровня шума с 90 до 70 дБ.
Локальным решением проблемы защиты персонала от шума может быть устройство звукоизолированных пультов управления, кабин кранов и комнат отдыха, а также применение специальных ушных тампонов и наушников.
Наиболее высокий уровень шума (до 120 дБ) отмечается в начальный период плавления. В это время шум состоит из стохастически распределенных взрывных звуков. Спектр частот шума в период плавления колеблется от нескольких герц до 10 кГц. По мере проплавления колодцев шум дуги переходит в равномерный гул, при этом доля его высокочастотных составляющих уменьшается, низкочастотные составляющие проявляются сильнее. После расплавления шихты уровень шума обычно снижается до 90 дБ, основной спектр частот шума находится в пределах частот электропитания печи. Значительное влияние на уровень шума при работе электропечи оказывает характер переплавляемого скрапа. Чем мельче и однороднее лом, чем меньше в нем неметаллических примесей, тем устойчивее горит дуга и тем меньше выделение шума. Так, по данным, на 40-т печи при использовании легковесного лома (обрезь листа и стружка) средний уровень шума примерно на 10 дБ ниже, чем при использовании тяжеловесного лома (слитки и трубы), поэтому для снижения уровня шума целесообразно использовать лом ножничной резки. В среднем на 12 дБ снижается уровень шума также при переплаве губчатого железа (металлизованных окатышей).
Зависимость уровня звуковой мощности плавки от удельной мощности трансформатора для печей вместимостью 40 т. Наиболее характерными с точки зрения оценки уровня шума являются первые 5 мин каждой фазы расплавления. При увеличении удельной мощности электропечной установки с 300 до 700 кВт/т уровень звуковой мощности увеличивается на 12 дБ. Отмечается снижение уровня шума при увеличении силы и плотности тока, проходящего по электрической дуге.
В пролете проводят необходимую внепечную обработку металла; имеются установки продувки металла аргоном и две установки порционного вакуумирования, размещенные на пути следования сталевоза. После внепечной обработки ковши со сталью мостовыми кранами рафинировочного пролета устанавливают на поворотный стенд с целью передачи для разливки в пролет МНЛЗ. Шлак, оставшийся после разливки, удаляют автошлаковозами из рафинировочного пролета.
В пролете МНЛЗ установлены четыре радиальные четырехручьевые МНЛЗ, позволяющие получать заготовки сечением 300X360 мм.
В рассматриваемом цехе все работы по ремонту футеровки сводов печей, сталеразливочных и промежуточных ковшей выполняют в расположенном неподалеку от главного здания отделении огнеупорных работ. Изготовленные своды и ковши доставляют в соответствующие пролеты главного здания специальным автотранспортом.
Устройство главного здания специализированных на выплавке коррозионностойких сталей электросталеплавильных цехов, работающих дуплекс-процессом с применением внепечного аргонокислородного рафинирования (АКР), рассмотрено на примере первой очереди цеха ЧМК. По проекту главное здание цеха состоит из пролетов: шихтового, печного, АКР, бункерного, загрузочного, МНЛЗ и других, связанных с обслуживанием МНЛЗ охлаждением, зачисткой и складированием непрерывнолитых заготовок.
В шихтовом пролете цеха имеются закрома для хранения шихты и площади для хранения контейнеров с шихтовыми материалами (легированным ломом, ферросплавами, никелем). Пролет обслуживают мостовыми кранами, обеспечивающими выгрузку шихты и погрузку ее в завалочные бадьи. Основную часть шихты (лом) подают в пролет железнодорожным транспортом.