Среди первичных мероприятий по снижению шума, т.е. мероприятий, касающихся непосредственно работающей печи как источника шума, можно, кроме перечисленных выше, отметить следующие: предварительный подогрев лома в бадье или газо-кислородными горелками в печи; повышение устойчивости горения дуги вследствие уменьшения потенциала ионизации при введении в шихту ионизирующих добавок, например извести. Эти условия обеспечиваются при послойной загрузке в бадью лома и извести. Кроме того, значительный эффект обеспечивают: использование полых электродов; введение в зону горения дуги инертных газов (аргона, азота и др.); введение через полые электроды в зону дуги легко ионизирующихся материалов или применение электродов со специальными добавками, например титана; применение тиристорных регуляторов вместо электромашинных и комплекса автоматизации процессов выплавки стали с использованием быстродействующих самонастраивающихся систем автоматического регулирования; переход к дугам постоянного тока, что позволит снизить уровень шума по сравнению с дугой переменного тока не менее чем на 20 дБ.
Вторичные мероприятия по снижению уровня шума направлены на предотвращение его распространения и отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и окружающую среду. Одним из способов снижения уровня шума дуговой печи является использование стального кожуха с огнеупорной футеровкой (не менее чем на 50 дБ). Вместе с тем увеличение толщины футеровки и кожуха не приводит к существенному улучшению звукоизоляции, так как основным местом выделения шума являются открытые отверстия.
Не рекомендуется загружать кокс на подину печи: если кокс влажный, в процессе плавления возможен выброс металла из печи.
Более стабильное усвоение углерода обеспечивается при использовании чугуна для науглероживания расплава, в таком случае необходимая порция чугуна загружается в печь во время подвалки шихты второй бадьей. Чугун в шихте сверхмощных печей используют сравнительно редко вследствие его высокой стоимости (в 2-2,5 раза выше стоимости лома). Но вместе с тем при использовании чугуна несколько уменьшается содержание меди и никеля в шихте.
Суммарная длительность периода завалки шихты определяется числом бадей, используемых для загрузки всей шихты (обычно две-три бадьи). Длительность завалки может быть значительно уменьшена в случае применения быстродействующих механизмов открывания и закрывания рабочего пространства печи, быстродействующих завалочных кранов и бадей грейферного типа. На новых сверхмощных 150-т печах ОЭМК, например, продолжительность подъема свода на 500 мм составляет 30 с, продолжительность поворота свода на 76° 50 с, для 100-т печей БМЗ эти величины составляют соответственно 25° и 30 с, для 100-т сверхмощной печи ДСП-100И7 эти величины составляют 40° и 40 с.
В связи с необходимостью раннего шлакообразования в период плавления и целесообразностью проведения дефосфорация металлического расплава в период плавления важное значение имеет выбор времени и способа загрузки известив сверхмощную печь. В отечественных электросталеплавильных цехах конструкций 70-х годов известь загружают в сверхмощные печи в процессе завалки (на подину) и во время подвалки примерно равными порциями завалочной бадьей.
Амортизационный лом имеет обычно небольшую насыпную плотность (0,8-1,0 т/м3), сильно загрязнен всевозможными примесями (цветные металлы, пластмассы, резина, мусор), химический состав его, как правило, неизвестен. Амортизационный лом отличается повышенным содержанием серы и меди. Для рационального использования требуется специальная подготовка такого лома. Лом машиностроительных предприятий в значительной степени перерабатывается в литейных цехах этих предприятий, но часть его попадает и на металлургические заводы. Качество такого лома также невысоко: металлическая стружка загрязнена масляной эмульсией, химический состав лома, как правило, неизвестен. Для рационального использования в сверхмощных дуговых печах такого лома также требуется специальная подготовка лома (брикетирование стружки и т.д.).
Металлизованное сырье является очень чистым, высококачественным материалом. Постепенно растет производство электростали на таком сырье. Вопросы технологии плавки высококачественной стали с использованием металлизованного сырья подробно рассмотрены ниже. В настоящее время общий объем производства металлизованного сырья за рубежом сравнительно невелик (10,58 млн. т в 1985 г. ) вследствие высокого расхода природного газа на его производство. Имеющиеся мощности для прямого получения железа за рубежом использовались в 1985 г. примерно на 50%, поэтому основное количество электростали выплавляют без использования металлизованного сырья.
Чугун традиционно применялся в электросталеплавильном производстве для повышения содержания углерода в шихте. Чугун можно считать высококачественным железосодержащим шихтовым материалом. Содержание серы и фосфора в нем сравнительно невелико, в нем практически не содержится примесей цветных металлов.
Соотношение компонентов шихты в завалке
Соотношение компонентов шихты в завалке должно обеспечивать быстрое и экономичное ее расплавление при минимальных повреждениях футеровки печи. Следует учитывать и влияние состава заваливаемой шихты на качество выплавляемой стали. Легковесный лом имеет более низкую стоимость и образуется в больших количествах, поэтому доступнее для металлургических предприятий. Благодаря использованию специально подготовленной легковесной шихты в сверхмощной дуговой печи, несмотря на затраты времени на дополнительные подвалки шихты (обычно завалка двумя-тремя бадьями), несколько уменьшается общая длительность периода плавления вследствие более быстрого расплавления и растворения в жидком расплаве легковесного лома. Соответственно должен несколько уменьшиться и расход энергии на плавление. Следует учитывать и лучшие условия работы футеровки печи при использовании быстроплавящегося легковесного лома. Необходимым условием эффективной работы сверхмощной печи на легковесном ломе является использование в цехе быстродействующих завалочных кранов и механизмов открывания рабочего пространства печи, что уменьшает продолжительность дополнительных подвалок шихты. А.Н.Морозов считает, что современные сверхмощные дуговые печи могут работать только на легковесном ломе, если этот лом хорошо подготовлен к плавке и не сильно загрязнен примесями цветных металлов. Однако очень часто легковесный амортизационный лом сильно загрязнен примесями цветных металлов (в частности, меди), что исключает возможность работы только на таком ломе и требует разбавления шихты более чистыми материалами (тяжеловесной прокатной обрезью и т.д.).