Завалку лома в печь и обслуживание печи (смен/i свода, перепускание электродов, заправка и т.д.) производят мостовым краном с дистанционным управлением, въезжающим после раскрывания дверей-шторок в укрытие по путям, расположенным над печью поперек пролета. Рабочая площадка пролета расположена на высоте 7,8 м и несколько выступает в промежуточный пролет.
В печном пролете, как и в промежуточном, нет мостовых кранов, перемещающихся вдоль пролета. Обслуживание промежуточного и печного пролетов кранами, перемещающимися поперек пролетов, имеет достоинства и недостатки. К достоинствам такого варианта можно отнести уменьшение общего числа кранов, некоторую экономию металла при сооружении цеха, к недостаткам — наличие в пролетах зон, необслуживаемых краном, а также сложность и трудность перемещения вдоль пролетов тяжелых крупногабаритных грузов.
В печном пролете против каждой печи расположены участки электродов, на которых производят складирование и наращивание электродов. Работы на участке, а также подъем электродов из промежуточного пролета выполняет специальный кран-укосина. На рабочей площадке печного пролета производят ремонт водоохлаждаемых панелей печей.
Железорудные окатыши, шлакообразующие, легирующее и другие сыпучие материалы подают из соответствующих отделений конвейерным транспортом в расходные бункера бункерного пролета главного здания, расположенного! между печным и рафинировочным пролетами. Из бункеров при помощи специальной системы дозирования и подачи материалов сыпучие загружают в печь во время плавки или в ковш при выпуске металла. Ковш со сталью на сталевозе выкатывают из-под печи в рафинировочный (распределительный) пролет.
С середины 60-х годов, когда были разработаны и реализованы новые эффективные способы прямого восстановления железа и основные идеи технологии электроплавки с непрерывной загрузкой металлизованных материалов, получила распространение выплавка электростали с использованием железа прямого восстановления. Опыт показал, что сверхмощная дуговая печь лучше других агрегатов подходит для передела металлизованного сырья в высококачественную сталь.
Использование металлизованного сырья в электроплавке стали имеет следующие достоинства: химический состав металлизованного сырья точно известен, однороден, отсутствуют нежелательные примеси; увеличивается производительность печи; при плавлении меньше шума; допускается расширение производства при минимальных капитальных затратах. Неоднородное (неравномерное) размещение лома в печи вызывает большие колебания мощности при плавлении, непрерывные изменения длины дуги. Увеличивается электрическое сопротивление печной установки, снижается эффективная мощность. Плавление непрерывно загружаемого металлизованного сырья происходит при более устойчивом горении дуг, полезная мощность печи увеличивается (на 10-14%). Акустический шум снижается на 10- 15 дБ и обычно не превышает 89-92 дБ.
Железо прямого восстановления как шихтовый материал имеет ряд специфических особенностей, определяющих и особенности технологии электроплавки с его применением. Обычно железо прямого восстановления получают и используют в виде металлизованных окатышей диаметром 3-20 мм; реже — в виде брикетов с размерами, не превышающими 70 мм.
Наклон печи с донным выпуском осуществляют лишь в случае необходимости скачивания шлака на угол до 12°. Это позволяет заметно упростить конструкцию механического оборудования печи, уменьшить длину короткой сети печи. Отверстие в днище печи оформлено при помощи магнезитовой трубы. После полного опорожнения печи перед загрузкой шихты выпускное отверстие закрывается запирающим пневматическим клапаном, расположенным под днищем печи,, и заполняется специальным огнеупорным порошком. Перед выпуском плавки клапан открывается и расплавленная сталь прорывается через спекшийся порошок в верхней части выпускного отверстия. Стойкость магнезитовой трубы примерно 100 плавок. Кроме снижения расхода стеновых огнеупоров, достоинствами такой печи являются быстрый выпуск плавки, уменьшение тепловых потерь печи в это время, уменьшение насыщения металла газами (азотом) во время выпуска, некоторое уменьшение электрических потерь в короткой сети, снижение износа футеровки разливочного ковша. Недостатками такой печи являются невозможность отсечки шлака и оставления его в печи, а также использования очень выгодного режима работы с оставлением части металла в печи на следующую плавку, сложность обслуживания выпускного отверстия печи.
В связи с отмеченными недостатками печи с донным выпуском не получили большого распространения, хотя и применяются на зарубежных заводах.
С целью устранения отмеченных недостатков в дальнейшем выпускное отверстие постепенно было перенесено из центра подины в специальный выступ (эркер), расположенный в области заднего откоса печи. Уровень выпускного отверстия несколько выше уровня подины печи. Такую печь в зарубежной литературе называют печью с эксцентричным или эркерным выпуском.
Трансформатор является основным элементом высокомощной электропечной установки, от его параметров и надежности конструкции зависит эффективность работы электропечи. Помимо общих требований, предъявляемых к трансформаторам, электропечные трансформаторы должны обеспечивать : токи большой величины (до 100 кА) на вторичной стороне; сочетание очень малого напряжения на вторичной стороне (до 200 В) со сверхвысоким напряжением на первичной стороне (до 220 кВ); регулирование напряжения под нагрузкой в широком диапазоне (обычно 1:3, а в некоторых случаях 1:5); надежную работу при резких изменениях нагрузки (от минимума при обрыве дуги до максимума при коротком замыкании электродов) ; малое значение напряжения короткого замыкания; возможность при необходимости раздельного регулирования значений трех фазовых напряжений.
В настоящее время выпускают два типа электропечных трансформатрров: стержневые и броневые. У стержневого трансформатора катушки высшего и низшего напряжений выполнены в виде трубок, которые помещаются одна в другой. В отличие от распределяющих трансформаторов у печных трансформаторов вследствие высоких токов катушка низшего напряжения располагается снаружи. У броневого трансформатора катушки имеют пластинчатую (с выемкой по центру) форму; катушки высшего и низшего напряжения расположены внахлестку по высоте сердечника.
Достоинством стержневых трансформаторов является удобство ремонта. Броневые трансформаторы обеспечивают более низкое реактивное сопротивление и возможность установки асимметричных напряжений по фазам.
Для питания дуговых печей используют трансформаторы с прямым и косвенным регулированием.