Неорганизованные выбросы удаляют из камеры. Однако выбивающиеся через электродные зазоры газы нагревают электроды, головки электрододержателей, элементы механизма зажима, консоли портала и других металлоконструкций печи, что снижает надежность работы оборудования печи. Отсос из печи может быть организован таким образом, что под сводом создано небольшое разрежение и выбивание газов через электродные зазоры будет исключено. Так организована работа системы газоудаления 100-т электропечей БМЗ. Однако при этом неминуемы подсосы в рабочее пространство холодного воздуха как через зазоры электродных отверстий, так и в значительной мере через неплотности рабочего окна, что приводит к дополнительному окислению электродов, элементов шихты и увеличению расхода электроэнергии.
Возможна работа печи с эффективным уплотнением электродных отверстий. При этом под сводом может поддерживаться небольшое положительное давление и неорганизованные пылегазовые выделения из печи будут исключены. Это позволит в течение плавки отсос газов из камеры не производить и включать дымосос кратковременно только на время завалки шихты и слива стали. Работа системы газрудаления в таком режиме позволит уменьшить количество отсасываемых из печи газов до 300-400 тыс. м3/ч, а расход электроэнергии на газоудаление до 15-17 кВт • ч/т.
В остальные периоды плавки отсос газов из укрытия или зонта при помощи регулирующих дросселей резко снижают или прекращают полностью. Помимо экологического эффекта и повышения экономичности системы газоудаления, применение струйных газодинамических уплотнителей электродных отверстий конструкции НИИМ позволяет повысить стойкость свода на 10%, снизить расход электроэнергии на 10 кВт • ч/т и обеспечить экономию электродов 0,5-0,8 кг/т.
Из большого числа известных в настоящее время уплотнителей электродных отверстий наиболее широкое распространение на отечественных электропечах большой вместимости получил газодинамический уплотнитель конструкции НЛМК, представляющий собой литой (или сварной) кольцевой короб, имеющий в сечении Г-образную форму с тангенциальной подачей воздуха.
Основными недостатками газодинамических уплотнителей конструкции НЛМК являются малая эффективность и низкая стойкость. При значительных размерах электродных отверстий, когда суммарная площадь зазоров вокруг электродов равняется или превышает площадь отверстия в своде для отбора газов, и продолжающейся интенсификации плавки [ повышение мощности трансформатора и интенсивности продувки ванны кислородом с 0,4-0,5 до 0,6-1,0 м3/(т.мин) и применение газо-кислородных горелок] энергии низкоскоростного потока воздуха недостаточно для создания противотока выбивающимся из печи газам. В периоды наибольшего газообразования на печах, использующих газодинамический уплотнитель НЛМК, наблюдается выбивание печных газов через зазоры электродных отверстий. Стойкость этих уплотнителей не превышает 50 плавок в то время как стойкость сводов на 100-т электропечах составляет 65-90 плавок. Поскольку замена уплотнителей по ходу кампании свода практически невозможна, часть времени электропечь работает без уплотнителей. Все это ухудшает после работы обслуживающего персонала и службы оборудования. В качестве энергоносителя в уплотнителях рекомендуется использовать перегретый пар или азот давлением 0,2-0,4 МПа. При отсутствии этих энергоносителей может быть использован сжатый воздух.