Способы футеровки подины и откосов сверхмощных дуговых печей практически не отличаются от способов футеровки печей обычной мощности. Применяют два способа изготовления такой футеровки: традиционную кладку рабочего слоя подины и откосов из магнезитового (периклазового) кирпича с последующей набивкой небольшого слоя из огнеупорного порошка и набивку всего рабочего слоя подины и откосов сухими периклазовыми массами специально подобранного фракционного состава. В СССР набивные подины с конца 60-х годов успешно эксплуатируются на малых (5-и 10-т) печах ЗМЗ и ЧМК. В настоящее время набивные подины используют в 100-т сверхмощных печах ММЗ и БМЗ и 100-т печах обычной мощности ЧМК. Характерно некоторое уменьшение толщины футеровки подин сверхмощных печей по сравнению с печами обычной мощности, что объясняется значительно меньшей продолжительностью пребывания жидкого металла в ванне- сверхмощной печи.
Это уменьшение удельной поверхности ванны закономерно, так как процессы десульфурации и раскисления металла вынесены за пределы печи, а процесс дефосфорации металла облегчается благодаря значительному увеличению поверхности контакта металл-шлак при интенсивном кипении ванны вследствие окисления углерода. Выбор глубины ванны лимитируется лишь возможностью нагрева металла дугами. Если совмещать основной нагрев металла с процессом окисления углерода, как этого требует современная технология электроплавки, то равномерному нагреву ванны способствует хорошее перемешивание металла всплывающими пузырями оксида углерода СО. Как показал опыт работы 100-т электропечи БМЗ, большая глубина ванны (1320 мм) не вызывает затруднений при нагреве металла.
Возможны случаи, когда целесообразно увеличивать диаметр рабочего пространства печи: 1) при использовании сверхмощной печи для расплавления высокохромистых отходов коррозионностойких сталей, когда получение пенистых шлаков для экранирования дуг во второй фазе плавления сопряжено с большими трудностями; 2) при работе со сводовыми топливно-кислородными горелками. В первом случае увеличение диаметра рабочего пространства печи позволяет уменьшить тепловую нагрузку на футеровку стен и обеспечить нормальный срок службы водоохлаждаемых панелей при работе в оптимальном электрическом режиме. Во втором случае увеличение диаметра рабочего пространства без увеличения диаметра завалочной бадьи позволит получить кольцевой зазор между шихтой и стеновыми панелями в верхней части рабочего пространства. В этот зазор могут быть введены сводовые горелки, что обеспечит более эффективную работу горелок.
Потребность в более быстром расплавлении и нагреве металла, а также вынесение операций по рафинированию и доводке стали за пределы печи привели к существенному изменению формы и размеров ванны сверхмощной дуговой печи. Для крупных отечественных печей обычной мощности отношение диаметра ванны к ее глубине приближалось к 5. Для действующих отечественных 100-т печей (ДСП-100), ДСП-100НЗА, ДСП-100И6) это отношение колеблется от 4,2 до 5,0, а глубина ванны составляет 1100-1200 мм. Для современных сверхмощных печей глубина ванны больше, а отношение. Так, гл,убина ванны печи ДСП-100Н7 равна 1350 мм; глубина ванны 100-т печи БМЗ равна 1320 мм,. Такое изменение размеров ванны приводит к резкому уменьшению ее удельной поверхности (печь ДСП-100 0,25 м2/т, ДСП-100И6 0,23 м2/т, 100-т печь БМЗ 0,20 м2/т) и поверхности контакта шлак-металл.