В сверхмощных печах применяют два вида конфигурации ванны: 1) традиционное сочетание усеченного конуса с углом наклона образующих 45° и части сферы (сфероконическая ванна); 2) сочетание цилиндра с частью сферы (сфероцилиндрическая ванна). Имеются сведения об эксплуатации сверхмощных печей, оборудованных для донного выпуска, с плоской подиной. Форма ванны определяется выбранной схемой выпуска плавки из печи. При традиционной схеме выпуска плавки применяют сфероконическую ванну, при прочих (сифонном, донном, эркерном выпуске) форма ванны может быть изменена.
При выборе формы свободного пространства сверхмощной печи конструкторы обычно идут двумя путями. В последнее время чаще используют цилиндрические стены. В этом случае стеновые панели размещают по боковой поверхности цилиндра (верхняя часть стен), нижнюю часть стен выкладывают специальным огнеупорным кирпичом также цилиндрической формы. Такое решение несколько упрощает конструкцию печи, облегчает выполнение огнеупорной кладки и уменьшает размеры печи.
Возможно также применение традиционного для отечественных печей варианта с использованием кладки нижней части стен в форме усеченного конуса с углом наклона образующей 20-35°. Это решение несколько усложняет конструкцию печи и увеличивает ее размеры, но улучшает условия работы футеровки нижней части стен вследствие уменьшения тепловой нагрузки при увеличении и угла. Несколько улучшаются в данном случае и условия текущего (горячего) ремонта футеровки нижней части стен, поэтому такой вариант также может использоваться в сверхмощных печах.
Форма подсводового пространства печи определяется конструкцией свода печи. При использовании кирпичных сводов сохраняется традиционная сферическая форма подсводового пространства.
Шлаковую зону футеруют термически обработанным периклазовым кирпичом на смоляной связке со смоляной пропиткой, остальные участки стен — высокоуглеродистым периклазовым кирпичом на смоляной связке. В отечественных условиях для футеровки нижней части стен сверхмощных печей успешно применяют перикла-зохромитовые огнеупоры; стойкость нижней части стен при этом повышается в 1,5 раза. Другим путем решения этой проблемы может быть восстановление изношенного слоя футеровки после каждой или нескольких плавок (горячий ремонт нижней части стен). Наиболее экономичным способом ремонта является торкетирование. В ФРГ опробовали различные способы горячего ремонта торкретированием: локальный ремонт роторными торкрет-машинами, ремонт торкрет-машинами с камерами давления, центробежное торкретирование пескометами, факельное торкретирование смесью огнеупорного материала с угольной пылью. Удовлетворительные результаты получены при использовании торкрет-машин с камерой давления.
Опробован и применяется ряд других мероприятий по уменьшению износа нижней части футеровки стен: использование доломитизированной извести в качестве шлакообразующего материала, топливно-кислородных горелок для доплавления шихты в холодных зонах у стен, экранирование дуг слоем шлака, уменьшение распада нижних концов электродов при изменении наклона стоек электрододержателей и электродов и т.д. По данным фирмы "Krupp", фактический расход огнеупоров для участка стен ниже панелей в сверхмощной дуговой печи составлял 0,8 кг/т стали, расход материалов для торкретирования 3,5-4,5 кг/т стали.