Среди первичных мероприятий по снижению шума, т.е. мероприятий, касающихся непосредственно работающей печи как источника шума, можно, кроме перечисленных выше, отметить следующие: предварительный подогрев лома в бадье или газо-кислородными горелками в печи; повышение устойчивости горения дуги вследствие уменьшения потенциала ионизации при введении в шихту ионизирующих добавок, например извести. Эти условия обеспечиваются при послойной загрузке в бадью лома и извести. Кроме того, значительный эффект обеспечивают: использование полых электродов; введение в зону горения дуги инертных газов (аргона, азота и др.); введение через полые электроды в зону дуги легко ионизирующихся материалов или применение электродов со специальными добавками, например титана; применение тиристорных регуляторов вместо электромашинных и комплекса автоматизации процессов выплавки стали с использованием быстродействующих самонастраивающихся систем автоматического регулирования; переход к дугам постоянного тока, что позволит снизить уровень шума по сравнению с дугой переменного тока не менее чем на 20 дБ.
Вторичные мероприятия по снижению уровня шума направлены на предотвращение его распространения и отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и окружающую среду. Одним из способов снижения уровня шума дуговой печи является использование стального кожуха с огнеупорной футеровкой (не менее чем на 50 дБ). Вместе с тем увеличение толщины футеровки и кожуха не приводит к существенному улучшению звукоизоляции, так как основным местом выделения шума являются открытые отверстия.
Для выполнения требований оказался необходимым ввод в состав главного здания специального пролета, размещаемого обычно между бункерным пролетом и разливочным отделением. В специальной литературе такой пролет называют рафинировочным, распределительным или промежуточным. Наиболее простыми оказываются размещение и работа средств внепечного рафинирования в цехе, производящем рядовые стали сравнительно простого сортамента. В таком случае для внепечного рафинирования в цехе применяют установки продувки металла в ковше аргоном или внепечного дугового подогрева металла в ковше (нагревательный стенд) в сочетании с перемешиванием металла (электромагнитным или продувкой инертными газами). Внепечная десульфурация (если она необходима) осуществляется присадкой в ковш твердых шлакообразующих материалов, обычно извести и плавикового шпата. Указанные несложные средства внепечной обработки металла позволяют выполнять вне печи все операции, предусмотренные концепцией сверхмощной печи (легирование и доводку металла по составу и температуре, раскисление, десульфурацию, удаление продуктов раскисления).
Несколько усложняется схема размещения и работы средств внепечного рафинирования в цехе при производстве стали с повышенными требованиями к качеству производимого металла. Обычно в таком случае к средствам рафинирования, используемым для цеха по производству рядовой стали, добавляется установка внепечного порционного или циркуляционного вакуумирования для понижения содержания газов и неметаллических включений в стали. Такая, установка может быть размещена в потоке за установкой внепечного подогрева стали на пути движения сталевоза.
Применение того. или иного способа внепечного рафинирования металла в цехе со сверхмощными электропечами определяется сортаментом выплавляемых сталей, требованиями к их качеству, видом используемых шихтовых материалов. При производстве в цехе нелегированных углеродистых сталей обычного качества не требуется сложных дорогостоящих средств внепечной обработки стали. Десульфурации металла в таком цехе может производиться в печи и во время выпуска в ковше с присадкой в него извести и плавикового шпата. Из средств внепечной обработки для такого цеха достаточно устройств для продувки металла инертным газом в ковше с целью облегчения десульфурации шлаком, корректировки и выравнивания состава и температуры металла. Раскисление металла в таком случае следует производить в ковше, подготовка металла к внепечной обработке в печи будет сводиться к перегреву металла на 40-60 °С по сравнению с плавкой в обычных печах.
При производстве в цехе низко- и среднелегированных сталей с повышенными требованиями к качеству металла могут применять более сложные виды внепечной обработки: внепечное вакуумирование, продувку порошками и т.д. В таком случае подготовка металла к внепечной обработке заключается в более высоком перегреве (на 150-180 °С) по сравнению с обычной плавкой, взвешивании металла, определении его состава и, как правило, отделении от металла окислительного шлака. Окислительный шлак может быть отделен от металла несколькими способами. При работе печи "на болоте" с оставлением после каждой плавки части металла и шлака в печи отделение шлака от металла осуществляется наиболее просто путем слива металла из печи через отверстие, расположенное ниже нормального уровня шлака (печь с сифонным или эркерным выпуском). Такой же прием может быть использован ц при полном опоражнивании печи после каждой плавки.
В ковше после выпуска опытных плавок распределение кислорода и фосфора между шлаком и металлом приближается к равновесию вследствие взаимодействия шлака с раскисленным металлом и в какой-то степени с раскислителями, присаживаемыми в ковш. Равновесие в распределении серы между шлаком и металлом во время выпуска не достигается и десульфурирующая способность печного шлака полностью не используется, так как при выпуске плавки печной шлак приходится придерживать в печи, чтобы обеспечить хорошее усвоение раскислителей металлом. Дополнительное перемешивание металла и шлака в ковше после выпуска должно привести к дальнейшему снижению содержания серы в металле. Сравнительно простой и недорогой способ перемешивания металла и шлака в ковше — продувка инертным газом через шиберное отверстие. Поскольку шлаки после выпуска в ковше, как правило, не насыщены оксидом кальция, их десульфурирующую способность можно повысить присадками небольшого количества извести в ковш в процессе выпуска для повышения основности. В процессе выпуска при взаимодействии шлака с раскисленным металлом практически достигается равновесие в распределении фосфора и кислорода, поэтому дополнительное перемешивание металла и шлака в ковше, как правило, не приводит к возрастанию содержания кислорода и фосфора в металле.
Расчеты показывают, что реализация предложенного способа дополнительной десульфурации металла позволит понизить содержание серы в готовой стали на 0,010-0,012% и при работе на шихте среднего качества получить содержание серы в конструкционной стали не более 0,020 %, используя одношлаковый процесс без раскисления шлака в печи.