Площадь охлаждаемой части стен этой печи составляла 26 м2 (13 элементов) и свода 25 м2 элементов). Тепловые потоки на стены и свод составляли соответственно 80-160 и 115-230 кВт/м2, расход охлаждающей воды 290 м3/ч, давление 0,8 МПа.
Для изготовления трубчатых панелей используют стальные трубы диаметром 76-90 мм с толщиной стенки 14-16 мм. Для изготовления панелей в СССР применяют трубы из стали Г20 по ГОСТ 8731-74.
В конструкции трубчатых панелей фирмы "Krupp" ряд горизонтальных (или вертикальных) труб соединяют штампованными переходами. В конструкции объединения "Сибэлектротерм" панели изготавливают из двух гнутых соответствующим образом змеевиков, вложенных один в другой. Первая конструкция более надежна в работе, обеспечивает минимальные зазоры между трубами и исключает возможность загиба отдельных витков в рабочее пространство. Преимуществом конструкции "Сибэлектротерм" являются простота изготовления и меньшее число сварных швов.
В последние годы для наиболее напряженных участков стен (350- 500 мм нижней части охлаждаемой поверхности стен и участки против дуг).используют медные стеновые панели. При этом обеспечивается гарантированно более высокая стойкой панели.
При наружном расположении панелей появляется возможность отвода воды в случае утечки за пределы печи. Наиболее рациональным способом закрепления панелей является установка их на верхнее кольцо каркаса печи. Для этого панели снабжаются опорными сегментами. При такой установке панелей обеспечивается возможность быстрой их замены при аварийном выходе из строя.
При использовании водоохлаждаемой периферийной части свода форма подсводового пространства может быть различной. Она определяется формой водоохлаждаемой части свода, которая может быть плоской или куполообразной. Центральная часть комбинированного свода остается кирпичной, арочной формы.
Достигается это в результате более низкого расположения панелей относительно поверхности шлака.
При установке стеновых панелей объем рабочего пространства печи увеличивается на 10-30%, что позволяет уменьшить количество подвалок шихты или снизить требования к плотности лома.
С появлением водоохлаждаемых панелей произошли изменения конструкции каркаса. Необходимость размещения подвода и отвода воды, закрепления панели, а также обеспечения возможности внешнего контроля за состоянием панели привела к тому, что конструкторы отказались от сплошного корпуса из толстолистовой стали. Для современных дуговых сталеплавильных печей изготавливают корпус каркасного типа. В таком корпусе верхние кольца, служащие для повышения жесткости конструкции и одновременно выполняющие роль коллекторов, соединяются рядом стоек с нижним кольцом жесткости. В некоторых случаях, в частности на отечественных печах ДСП-100И6, кольца и стойки выполнены из труб, однако более целесообразно использовать для этих целей коробчатые конструкции.
Важное значение для обеспечения безаварийной работы печи имеет расположение стеновой панели относительно футеровки откосов. При установке панели над футеровкой откосов в случае появления неконтролируемой уточки вода попадает на футеровку, накапливается между кожухом и футеровкой и длительный контакт ее с футеровкой приводит к разложению огнеупоров.