Краны могут грузить лом магнитной шайбой из закромов в завалочную бадью, устанавливаемую на специальном стенде, и перегружать лом в бадью из лотков. Груженые бадьи с ломом (весь лом, необходимый на плавку, заваливают в печь в один прием) передают в промежуточный пролет в зону действия завалочного крана конкретной печи специальными автотягачами.
Промежуточный пролет, расположенный между шихтовым и печным пролетами, не имеет мостовых кранов, традиционно перемещающихся вдоль пролета. Поперек промежуточного и печного пролетов проложены рельсовые пути для завалочных кранов, каждый из которых обслуживает одну печь. В промежуточный пролет, кроме бадей с шихтой, специальным автотранспортом привозят готовые огнеупорные своды, набранные в специальном отделении огнеупорных работ, и электроды для печей.
В печном пролете установлены четыре сверхмощные специализированные печи вместимостью 150 т с трансформатором мощностью 90 МВ • А, изготовленные фирмой "Krupp". Печи имеют водоохлаждаемые панели в станах и огнеупорный свод, оборудованы специальным манипулятором для отбора проб, замера температуры ванны и продувки металла кислородом. В своде печи имеется отверстие для подачи в печь металлизованных окатышей, шлакообразующих и прочих материалов. Печь размещена в пыле-шумоизолирующем кожухе. Выпуск плавки осуществляют в ковш, установленный на сталевозе, закатываемом под печь. Шлак сливают из печи в шлаковую чашу, установленную на электрошаковозе. Полные шлаковые чаши выкатывают на шлаковозе в промежуточный пролет и удаляют из цеха автотранспортом.
Формирование и развитие концепции сверхмощных сталеплавильных печей, а также опыт эксплуатации первых таких печей оказали существенное влияние на представления о рациональном устройстве электросталеплавильного цеха. На конструкцию современных электросталеплавильных цехов в значительной степени влияют также достижения ковшовой металлургии и успешное применение непрерывной разливки стали.
Интенсивное применение кислорода в период плавления шихты, особенно в его начале, может привести к повышению расхода дорогих графитированных электродов за счет их окисления. Этот процесс усиливается при малом избытке углерода в шихте и в случае неполного использования кислорода. По-видимому, для сверхмощной печи в период плавления предпочтителен вариант с использованием кислорода в топливно-кислородных горелках. Этот вариант более эффективен, хотя и требует некоторого усложнения конструкций печи. Интенсивное применение газообразного кислорода в сверхмощной печи целесообразно лишь в окислительный период плавки для быстрого окисления оставшихся в металле примесей.
Сверхмощные печи в процессе эксплуатации потребляют очень большое количество энергии, они оказывают заметное воздействие на уровень потребления электроэнергии в конкретном районе и на питающую энергосистему. В отдельных случаях целесообразно питание сверхмощных печей от ЛЭП напряжением 110 кВ при наличии промежуточного понижающего трансформатора вне цеха. Для выравнивания нагрузки на энергосистему и поддержания заявленного предприятием максимума нагрузки стали применять АСУ цеха или завода, регулирующие мощность, потребляемую отдельными печными установками. Применение водоохлаждаемых панелей в футеровке печей позволило заметно увеличить работающих печных установок и несколько уменьшить вредное воздействие сверхмощных печей на питающую энергосистему.
Большое значение коэффициента интенсивности излучения целесообразно, когда требуется быстрая передача тепла к нагреваемым и расплавляемым материалам, в частности в начале периода плавления, при достаточно полном экранировании футеровки печи кусками лома. В это время обычно печь работает с длинными мощными дугами, на высоком вторичном напряжении при небольших электрических потерях и высоком печной установки. Но в завершающей стадии плавления шихты высокая интенсивность излучения представляет опасность для огнеупорной футеровки стен и ее приходится ограничивать. Учитывая необходимость быстрого доплавления шихты, снижать мощность дуги нецелесообразно, поэтому интенсивность излучения дуг уменьшают, снижая напряжение дуги UR, т.е. уменьшая длину дуги. Уменьшение напряжения дуги компенсировали повышением тока, что при поддержании необходимой высокой мощности приводит к работе в условиях повышенных электрических потерь (пропорциональных квадрату тока), низкого печной установки и повышенного расхода электродов (также пропорционального силе тока). Несмотря на очевидные недостатки такого способа обеспечения необходимой стойкости футеровки, он был основным до появления и широкого распространения водоохлаждаемых панелей в футеровке стен и свода. Для каждого конкретного значения напряжения интенсивность излучения зависит, уменьшаясь с его понижением и достигая максимума.
Существенное влияние на значение энергии, попадающей на единицу поверхности футеровки, оказывают конфигурация рабочего пространства и его размеры. Если принять дугу за точечный источник излучения, то интенсивность облучения единицы поверхности футеровки в соответствии с формулой точечного источника излучения равна, кВт/м2: