Головка электрододержателя, внедренная на всех 100-т электропечах ЧМК. В этой конструкции электрический ток от трубошин к электроду передается через щеки, представляющие собой медные листы толщиной 80 мм, обращенные торцовой поверхностью к электроду. Медные щеки закрепляются в корпусе, который соединяется с рукавом электрододержателя. Важным преимуществом такой головки является малый расход меди (в 2,0 раза меньше по сравнению с литой головкой). Головка обеспечивает низкие потери энергии в контакте головка-электрод и имеет срок службы более двух лет.
Такие же условия контакта обеспечиваются в головке электрододержателя 150-т электропечи ОЭМК. В этой головке в качестве контактных элементов используют медные полосы толщиной 60 мм, снабженные каналами для охлаждения. Полосы крепят непосредственно, к передней части рукава через изоляцию. Такая конструкция обеспечивает минимальный расход меди на изготовление головки и хорошие условия службы электрододержателя.
В конструкции рукава электрододержателя изменилась прежде всего форма поперечного сечения. Рукава электрододержателей первых электропечей большой вместимости имели кольцевое сечение. При этом обеспечивалась малая трудоемкость изготовления рукава, но несущая способность такой конструкции была низкой. В результате внедрения рукавов прямоугольного сечения при той же массе повысилась несущая способность их в 1,28 раза. При этом рукава изготавливали из четырех отдельных полос. Особенностью этой конструкции являются большое число сварных швов и наличие углов, в которых происходит концентрация напряжений. Эти недостатки удалось устранить при внедрении на 100-т электропечах ЧМК рукавов, изготовленных из гнутых профилей швеллерообразной формы. Рукава электрододержателей импортных печей также выполнены из гнутых профилей.
За период эксплуатации дуговых печей большой вместимости элементы электрододержателя претерпели значительные изменения. Наиболее серьезной модернизации был подвергнут механизм зажима электрода. Прежде всего в соответствии с рекомендациями работы было в три-четыре раза увеличено усилие зажима. Если на первых 100-т печах это усилие составляло 98-118 кН и рассчитывалось исходя только из условия удержания электрода в головке, то в настоящее время на 100-т электропечах усилие зажима составляет 353-471 кН. При этом усилии обеспечиваются минимальное контактное сопротивление пары головка-электрод и высокая стойкость головки электрододержателя.
При использовании пружинно-пневматического механизма увеличение усилия зажима было достигнуто в результате введения в схему рычага второго рода, увеличения передаточного числа рычажной системы и усилия зажимных пружин. К недостаткам этого типа механизма зажима следует отнести трудоемкость изготовления, наличие большого числа шарниров, допуски в которых уменьшают полезное усилие пружин. Удлинение тяг при нагреве в процессе работы печи также ведет к уменьшению усилия зажима.
Эти недостатки исключаются при установке пружин механизма по оси зажимного хомута. Электрододержатель с таким механизмом зажима используется на 150-т электропечи ОЭМК. В этой конструкции усилие предварительно сжатых тарельчатых пружин через шток передается зажимному хомуту. Тарельчатые пружины располагаются по оси зажимного хомута в специальном цилиндре, размещенном в водоохлаждаемой части рукава электрододержателя. Освобождение электрода осуществляется при помощи пневмоцилиндра, сжатый воздух к которому давлением 7 МПа подается от специального компрессора.