Головка электрододержателя, внедренная на всех 100-т электропечах ЧМК. В этой конструкции электрический ток от трубошин к электроду передается через щеки, представляющие собой медные листы толщиной 80 мм, обращенные торцовой поверхностью к электроду. Медные щеки закрепляются в корпусе, который соединяется с рукавом электрододержателя. Важным преимуществом такой головки является малый расход меди (в 2,0 раза меньше по сравнению с литой головкой). Головка обеспечивает низкие потери энергии в контакте головка-электрод и имеет срок службы более двух лет.
Такие же условия контакта обеспечиваются в головке электрододержателя 150-т электропечи ОЭМК. В этой головке в качестве контактных элементов используют медные полосы толщиной 60 мм, снабженные каналами для охлаждения. Полосы крепят непосредственно, к передней части рукава через изоляцию. Такая конструкция обеспечивает минимальный расход меди на изготовление головки и хорошие условия службы электрододержателя.
В конструкции рукава электрододержателя изменилась прежде всего форма поперечного сечения. Рукава электрододержателей первых электропечей большой вместимости имели кольцевое сечение. При этом обеспечивалась малая трудоемкость изготовления рукава, но несущая способность такой конструкции была низкой. В результате внедрения рукавов прямоугольного сечения при той же массе повысилась несущая способность их в 1,28 раза. При этом рукава изготавливали из четырех отдельных полос. Особенностью этой конструкции являются большое число сварных швов и наличие углов, в которых происходит концентрация напряжений. Эти недостатки удалось устранить при внедрении на 100-т электропечах ЧМК рукавов, изготовленных из гнутых профилей швеллерообразной формы. Рукава электрододержателей импортных печей также выполнены из гнутых профилей.
Размещается механизм зажима в непосредственной близости от электродов. При такой конструкции механизма обеспечивается минимальная длина штока, исключаются промежуточные шарниры, упрощается механизм и снижается трудоемкость его изготовления. В механизме зажима 20 пакетов, каждый из которых состоит из трех тарельчатых пружин наружным диаметром 225 мм, обеспечивают усилие зажима 441 кН. Рабочий ход хомута при подаче воздуха в пневмоцилиндр составляет 15 мм. Особенности конструкции обеспечивают постоянство усилия зажима при изменении условий эксплуатации. Недостатками такой конструкции являются возможность подгорания резьбы штока в месте подсоединения к хомуту и трудности разборки механизма при его профилактике.
За последние годы коренным образом изменилась также конструкция головки электрододержателя. При переходе на медные или латунные головки снизились электрические потери в зоне контакта головка-электрод и в три-пять раз повысилась их стойкость. На отечественных печах большой вместимости в основном используют латунные литые головки или медные головки с отверстиями для водяного охлаждения. В обоих случаях головки выполняют таким образом, что электрод охватывается по высоте 700-800 мм примерно на одной трети периметра в сечении.
Исследованиями, выполненными в НИИМ, было показано, что в такой головке контакт осуществляется по линии, расположение которой на контактной поверхности носит случайных характер. Наилучшие условия контакта обеспечиваются при использовании определенным образом расположенных продольных щек. При этом появляются контактные полосы, расположение которых определяется заранее.