До последнего времени продувка порошками непосредственно в ванне сверхмощных дуговых печах не получила широкого распространения. Это связано с тем, что при выплавке стали в таких печах на свежей углеродистой шихте и наличии в цехе устройств для подачи сыпучих материалов в печь через отверстие в своде из бункерного пролета дефосфорация металла протекает быстро и без каких-либо затруднений, а десульфурацию металла целесообразно проводить в ковше.
Выше отмечалось, что в некоторых зарубежных цехах, не имеющих бункерного пролета и системы подачи сыпучих сверху, для быстрого формирования шлака в период плавления применяют вдувание в печь порошка извести. Это несколько уменьшает длительность плавления.
Продувка металла в сверхмощной дуговой печи порошками может применяться для дефосфорации расплава в случае переплава легированных отходов. Выше было показано, что при плавке на легированных отходах в сверхмощной печи экономичная работа может быть организована только при исключении операции дефосфорации металла. Продувка дефосфорирующими порошкообразными смесями позволяет существенно снижать содержание фосфора в расплаве без больших потерь легирующих. В СССР проведено большое число работ по изучению процесса дефосфорации стали вдуванием порошков в печь. На основании проведенных исследований выбран рациональный состав смеси для глубокой дефосфорации расплава: 65% извести, 25% железной руды, 10% плавикового шпата. При дефосфорации высоколегированных расплавов в смесь дополнительно вводят некоторое количество оксидов легирующих (например, оксид марганца). По данным промышленных экспериментов, продувка дефосфорирующими смесями существенно не влияет на длительность плавки, отмечается некоторое уменьшение длительности окислительного периода.
Большое значение коэффициента интенсивности излучения целесообразно, когда требуется быстрая передача тепла к нагреваемым и расплавляемым материалам, в частности в начале периода плавления, при достаточно полном экранировании футеровки печи кусками лома. В это время обычно печь работает с длинными мощными дугами, на высоком вторичном напряжении при небольших электрических потерях и высоком печной установки. Но в завершающей стадии плавления шихты высокая интенсивность излучения представляет опасность для огнеупорной футеровки стен и ее приходится ограничивать. Учитывая необходимость быстрого доплавления шихты, снижать мощность дуги нецелесообразно, поэтому интенсивность излучения дуг уменьшают, снижая напряжение дуги UR, т.е. уменьшая длину дуги. Уменьшение напряжения дуги компенсировали повышением тока, что при поддержании необходимой высокой мощности приводит к работе в условиях повышенных электрических потерь (пропорциональных квадрату тока), низкого печной установки и повышенного расхода электродов (также пропорционального силе тока). Несмотря на очевидные недостатки такого способа обеспечения необходимой стойкости футеровки, он был основным до появления и широкого распространения водоохлаждаемых панелей в футеровке стен и свода. Для каждого конкретного значения напряжения интенсивность излучения зависит, уменьшаясь с его понижением и достигая максимума.
Существенное влияние на значение энергии, попадающей на единицу поверхности футеровки, оказывают конфигурация рабочего пространства и его размеры. Если принять дугу за точечный источник излучения, то интенсивность облучения единицы поверхности футеровки в соответствии с формулой точечного источника излучения равна, кВт/м2: