Конструкцию комбинированного свода, исключающую эти недостатки, предложила фирма "Оетад". В этой конструкции периферийное сводовое кольцо, в качестве которого используется толстостенная труба, соединяется с центральным кольцом множеством труб диаметром 70-90 мм с толщиной стенки 14-16 мм. Центральная керамическая часть свода устанавливается на центральное кольцо. Трубки, образующие водоохлаждаемый экран, располагаются наклонно под углом 10-15° к горизонтали. Такие своды имеют достаточно высокую стойкость и применяются достаточно широко на сверхмощных печах. Своды подобной конструкции использовали на первом этапе освоения отечественных сверхмощных дуговых печей ДСП-100И6 на ОХМК и ММЗ. При эксплуатации этих сводов на печах ДСП-100И6 выявился ряд недостатков конструкции. В процессе работы печи наблюдались случаи выпадения отдельных ветвей трубчатого экрана свода. Наличие сплошного водооохлаждаемого экрана усложняло организацию охлаждения свода (подачу воды с необходимой скоростью в требуемом количестве). При выходе из строя отдельного участка свода было очень сложно выполнять ремонт свода в целом. Накопленный опыт эксплуатации комбинированных водоохлаждаемых сводов позволил выработать основные принципы их конструирования. Комбинированный свод сверхмощных печей должен состоять из трех основных элементов: 1) водоохлаждаемого каркаса, представляющего собой два концентрично расположенных кольца, соединенных радиальными пилонами; 2) съемных водоохлаждаемых панелей с индивидуальной подачей воды, подвешиваемых к каркасу; 3) центральной керамической части свода, набираемой в собственном опорном кольце.
Кривая зависимости полезной мощности от силы тока имеет максимум и, следовательно, одинаковое значение мощности можно получить при различных значениях силы тока соответственно на восходящей и нисходящей ветвях кривой. При этом другие параметры, характеризующие эффективность использования электрической энергии, различаются. С учетом этого в период плавления для повышения и снижения выгодно работать на левой восходящей ветви кривой (т.е. с длинными дугами), пока дуги экранированы шихтой. К концу плавления, когда значительная часть лучистой энергии дуг передается футеровке, работают на нисходящей ветви кривой (т.е. с короткими дугами). Исследование износа футеровки показало, что зависимость его от силы тока имеет экстремальный характер и максимум его смещен относительно максимума потребляемой и полезной мощности в сторону их меньших значений. Согласно данным индекс износа достигает максимума при половине силы тока короткой сети или при коэффициенте мощности 0,866. Согласно данным это соответствует 0,707.
Применение индекса износа футеровки оказалось эффективным для выбора электрического режима плавки, а также для оценки возможности повышения подводимой мощности. Сделанное на его основе заключение показало возможность работы на низком напряжении для уменьшения износа футеровки и малом реактивном сопротивлении при коротких дугах, что обеспечивало потребление большой мощности. Это привело к значительному увеличению мощности печных трансформаторов. Одновременно потребовалось значительное улучшение электрического оборудования и совершенствование электрического и технологического режимов плавки.