Неорганизованные выбросы удаляют из камеры. Однако выбивающиеся через электродные зазоры газы нагревают электроды, головки электрододержателей, элементы механизма зажима, консоли портала и других металлоконструкций печи, что снижает надежность работы оборудования печи. Отсос из печи может быть организован таким образом, что под сводом создано небольшое разрежение и выбивание газов через электродные зазоры будет исключено. Так организована работа системы газоудаления 100-т электропечей БМЗ. Однако при этом неминуемы подсосы в рабочее пространство холодного воздуха как через зазоры электродных отверстий, так и в значительной мере через неплотности рабочего окна, что приводит к дополнительному окислению электродов, элементов шихты и увеличению расхода электроэнергии.
Возможна работа печи с эффективным уплотнением электродных отверстий. При этом под сводом может поддерживаться небольшое положительное давление и неорганизованные пылегазовые выделения из печи будут исключены. Это позволит в течение плавки отсос газов из камеры не производить и включать дымосос кратковременно только на время завалки шихты и слива стали. Работа системы газрудаления в таком режиме позволит уменьшить количество отсасываемых из печи газов до 300-400 тыс. м3/ч, а расход электроэнергии на газоудаление до 15-17 кВт • ч/т.
В остальные периоды плавки отсос газов из укрытия или зонта при помощи регулирующих дросселей резко снижают или прекращают полностью. Помимо экологического эффекта и повышения экономичности системы газоудаления, применение струйных газодинамических уплотнителей электродных отверстий конструкции НИИМ позволяет повысить стойкость свода на 10%, снизить расход электроэнергии на 10 кВт • ч/т и обеспечить экономию электродов 0,5-0,8 кг/т.