Шлак из печи удаляют в шлаковую чашу, установленную на электрошлаковозе, затем вывозят в разливочный пролет. Для уменьшения уровня вредных выделений в соседние пролеты цеха весь печной пролет и часть бункерного пролета заключены в специальное пыле-, тепло-, шумоизолирующее ограждение и снабжены мощной приточно-вытяжной вентиляционной системой.
В разливочном пролете цеха проектом предусмотрена установка двух МНЛЗ. До завершения строительства цеха в качестве временного мероприятия в пролете сооружена эстакада на отметке 8,5 м, на которой проложен путь для подачи железнодорожных составов с изложницами и сооружена разливочная площадка, обеспечивающие возможность разливки стали в чугунные изложницы. Разливка обеспечивается мостовыми разливочными кранами, вспомогательные работы на эстакаде — консольными кранами. В пролете расположены участок ремонта сталеразливочных ковшей с механизированным растворным узлом и участок замены и ремонта шиберных затворов.
Из описания видно, что цех КМК по планировке и оборудованию является промежуточным между старыми цехами с печами небольшой мощности и современными высокопроизводительными цехами. К недостаткам планировки относятся: сложность подачи добавочных материалов в печь, невозможность механизированной подачи этих материалов в ковш, отсутствие пыле- и шумоизолирующего кожуха вокруг печи и связанные с ним неблагоприятные условия работы персонала в печном пролете, отсутствие специализированного участка для наращивания электродов, отсутствие МНЛЗ.
Указанные недостатки устранены в современных электросталеплавильных цехах, построенных в СССР в последние годы, в частности на БМЗ и ММЗ. Эти цехи построены на предельных мини-заводах и предназначены для выплавки рядовых сталей (преимущественно углеродистых) из дешевого амортизационного лома невысокого качества.
Эффективное использование сверхмощных дуговых печей в современном электросталеплавильном цехе возможно лишь при рациональном размещении его основных и вспомогательных отделений. Эксплуатации первых сверхмощных печей подтвердил целесообразность вынесения значительной части отделений цеха большой производительности за пределы главного здания в отличие от старых цехов малой производительности, где в главном здании старались разместить почти все отделения цеха.
Если исключить промежуточные варианты планировки электросталеплавильных цехов, можно отметить, что за пределы главного здания современного электросталеплавильного цеха необходимо выносить следующие отделения: 1) металлической шихты и ферросплавов; 2) сыпучих материалов; 3) огнеупорных работ (ремонта футеровки сводов электропечей, разливочных ковшей, промежуточных ковшей МНЛЗ, огнеупорных элементов установок внепечного рафинирования); 4) шлаковое (шлаковый двор); 5) ремонта кристаллизаторов МНЛЗ и водоохлаждаемых панелей печи с механической мастерской. Это позволяет уменьшить грузопотоки в главном здании цеха, разгрузить мощное крановое оборудование, облегчить проведение ряда вспомогательных работ и улучшить условия труда при их выполнении (огнеупорные работы, погрузка лома в бадьи и т.д.), обеспечить повышение производительности дуговых печей. При таком подходе значительно уменьшается количество вредных выделений в главном здании цеха, где сосредоточена основная масса работающих.
В случае размещения отделения металлической шихты вне здания цеха практически устраняются затруднения, связанные с быстрой и своевременной загрузкой шихты в завалочные бадьи.
В соответствии с концепцией сверхмощной печи конструкция современного электросталеплавильного цеха должна обеспечивать максимальную производительность плавильных агрегатов при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах, загрязнение окружающей среды должно быть уменьшено, условия работы персонала в цехе должны быть удовлетворительными. Попытки применить типовую схему электросталеплавильного цеха, разработанную для малопроизводительных печей, использовавших классическую технологию плавки, для работы с печами сверхвысокой мощности не имели успеха. Старая типовая схема имела много "узких" мест в различных пролетах цеха и не давала возможности обеспечить высокопроизводительную работу сверхмощных печей. Для создания конструкции современного электросталеплавильного цеха, позволяющей использовать все преимущества сверхмощной печи, потребовалось решить ряд специфических проблем, вызванных наличием в цехе сверхмощных печей. К числу этих проблем относятся: 1) выбор оптимального числа плавильных агрегатов в цехе; 2) рациональная схема электроснабжения цеха; 3) подготовка лома и подача его к печи; 4) рациональная схема хранения и подачи добавочных»материалов в печь и ковш; 5) рациональное размещение вспомогательных и основных отделений электросталеплавильного цеха; 6) рациональная конструкция и планировка главного здания цеха; 7) рациональное размещение и использование кранового оборудования и других транспортных средств цеха; 
схема размещения и работы средств внепечной обработки стали; 9) согласование работы сверхмощных плавильных печей и МНЛЗ; 10) применение ЭВМ и создание АСУТП для обеспечения высоких показателей работы цеха; 11) защита персонала и окружающей среды от вредного воздействия работающего оборудования цеха. Постепенное решение этих проблем позволило проектировать и строить цехи, в значительной степени соответствующие концепции сверхмощной печи.