Для выполнения требований оказался необходимым ввод в состав главного здания специального пролета, размещаемого обычно между бункерным пролетом и разливочным отделением. В специальной литературе такой пролет называют рафинировочным, распределительным или промежуточным. Наиболее простыми оказываются размещение и работа средств внепечного рафинирования в цехе, производящем рядовые стали сравнительно простого сортамента. В таком случае для внепечного рафинирования в цехе применяют установки продувки металла в ковше аргоном или внепечного дугового подогрева металла в ковше (нагревательный стенд) в сочетании с перемешиванием металла (электромагнитным или продувкой инертными газами). Внепечная десульфурация (если она необходима) осуществляется присадкой в ковш твердых шлакообразующих материалов, обычно извести и плавикового шпата. Указанные несложные средства внепечной обработки металла позволяют выполнять вне печи все операции, предусмотренные концепцией сверхмощной печи (легирование и доводку металла по составу и температуре, раскисление, десульфурацию, удаление продуктов раскисления).
Несколько усложняется схема размещения и работы средств внепечного рафинирования в цехе при производстве стали с повышенными требованиями к качеству производимого металла. Обычно в таком случае к средствам рафинирования, используемым для цеха по производству рядовой стали, добавляется установка внепечного порционного или циркуляционного вакуумирования для понижения содержания газов и неметаллических включений в стали. Такая, установка может быть размещена в потоке за установкой внепечного подогрева стали на пути движения сталевоза.
Внутреннее кольцо каркаса должно располагаться выше наружного и, таким образом, пилоны располагаются наклонно. Наружное кольцо в некоторых случаях делится на две камеры, одна из которых служит напорным коллектором, вторая — сливным коллектором для охлаждающей воды. Число балок для подвески панелей, так же как и число панелей, зависит от размеров печей. Панели выполняют плоскими в форме трапеции. В результате такой свод представляет собой многогранную усеченную пирамиду. Число сводовых панелей колеблется обычно в пределах от 9 до 16. Панели могут выполняться как кессонными (коробчатыми) из листа толщиной 14-80 мм с каналами охлаждения внутри, так и трубчатыми. Свод подобной конструкции с трубчатыми панелями, Отдельные панели соединяются обычно по оси пилонов. Соседние пилоны, участки внутреннего и наружного колец и панели образуют зону коробчатого типа, в которой располагаются рукава, подводы и отводы воды, термопары, клапаны и элементы подвески свода. Эти коробчатые зоны сверху закрываются съемными плитами, которые служат рабочей площадкой во время обслуживания свода и проведения его ремонта. Нижняя часть панелей снабжается шипами для удержания огнеупорной набивки, которая обычно покрывается в процессе эксплуатации печи шлаковым гарнисажем.
Наибольшая площадь охлаждения свода обеспечивается при выполнении центральной части дельтавидной формы. При этом удается выполнить водоохлаждаемой 81-95% всей поверхности свода. С увеличением вместимости печи и диаметра ее свода доля охлаждаемой части свода обычно увеличивается. Опорное кольцо центрального огнеупорного свода охлаждается индивидуально из коллектора периферийной части свода.
Конструкцию комбинированного свода, исключающую эти недостатки, предложила фирма "Оетад". В этой конструкции периферийное сводовое кольцо, в качестве которого используется толстостенная труба, соединяется с центральным кольцом множеством труб диаметром 70-90 мм с толщиной стенки 14-16 мм. Центральная керамическая часть свода устанавливается на центральное кольцо. Трубки, образующие водоохлаждаемый экран, располагаются наклонно под углом 10-15° к горизонтали. Такие своды имеют достаточно высокую стойкость и применяются достаточно широко на сверхмощных печах. Своды подобной конструкции использовали на первом этапе освоения отечественных сверхмощных дуговых печей ДСП-100И6 на ОХМК и ММЗ. При эксплуатации этих сводов на печах ДСП-100И6 выявился ряд недостатков конструкции. В процессе работы печи наблюдались случаи выпадения отдельных ветвей трубчатого экрана свода. Наличие сплошного водооохлаждаемого экрана усложняло организацию охлаждения свода (подачу воды с необходимой скоростью в требуемом количестве). При выходе из строя отдельного участка свода было очень сложно выполнять ремонт свода в целом. Накопленный опыт эксплуатации комбинированных водоохлаждаемых сводов позволил выработать основные принципы их конструирования. Комбинированный свод сверхмощных печей должен состоять из трех основных элементов: 1) водоохлаждаемого каркаса, представляющего собой два концентрично расположенных кольца, соединенных радиальными пилонами; 2) съемных водоохлаждаемых панелей с индивидуальной подачей воды, подвешиваемых к каркасу; 3) центральной керамической части свода, набираемой в собственном опорном кольце.