Как показала практика использования печей с эркерным выпуском, вынесение выпускного отверстия за кожух печи (в эркер) облегчает его обслуживание. Наклон печи при выпуске до 10-12°, что позволяет снизить уровень водоохлаждаемых панелей по задней стенке от обычных 400-500 до 250-350 мм с увеличением площади этих панелей по задней стенке от 59 до 84 %, а в целом по печи до 84-89 %. Выпуск стали через донное отверстие в эркере и наличие отдельного шлаковыпускного отверстия позволяют выпускать сталь практически без шлака, а при необходимости оставлять часть металла в печи. Вследствие того что при выпуске струя металла компактная (не расширяется) и короткая, понижение его температуры составляет лишь 20-35 °С, что приводит к экономии энергии 15- 30 кВт • ч/т при ее расходе 510-530 кВт • ч/т.
Эркерный выпуск осуществляется следующим образом. Ковш с необходимыми присадками на дне помещают перед выпуском под печь. Затем открывают запорное устройство и выпускают плавку. Во время выпуска (длительностью 2 мин для крупной -печи) печь слегка наклоняют в сторону ковша, чтобы обеспечить постоянный уровень металла над выпускным отверстием. Наклон печи автоматически блокируется при достижении требуемого максимального угла наклона 10°. Когда в ковше оказывается необходимое количество металла, печь возвращается в исходное положение, выпускное отверстие при этом остается открытым. Сверху с рабочей площадки печи отверстие промывают струей кислорода. Оставшийся в отверстии застывший метал удаляют снизу. Для этого под печью смонтирована убирающаяся рабочая площадка, позволяющая осматривать и обслуживать выпускное отверстие.
Наклон печи с донным выпуском осуществляют лишь в случае необходимости скачивания шлака на угол до 12°. Это позволяет заметно упростить конструкцию механического оборудования печи, уменьшить длину короткой сети печи. Отверстие в днище печи оформлено при помощи магнезитовой трубы. После полного опорожнения печи перед загрузкой шихты выпускное отверстие закрывается запирающим пневматическим клапаном, расположенным под днищем печи,, и заполняется специальным огнеупорным порошком. Перед выпуском плавки клапан открывается и расплавленная сталь прорывается через спекшийся порошок в верхней части выпускного отверстия. Стойкость магнезитовой трубы примерно 100 плавок. Кроме снижения расхода стеновых огнеупоров, достоинствами такой печи являются быстрый выпуск плавки, уменьшение тепловых потерь печи в это время, уменьшение насыщения металла газами (азотом) во время выпуска, некоторое уменьшение электрических потерь в короткой сети, снижение износа футеровки разливочного ковша. Недостатками такой печи являются невозможность отсечки шлака и оставления его в печи, а также использования очень выгодного режима работы с оставлением части металла в печи на следующую плавку, сложность обслуживания выпускного отверстия печи.
В связи с отмеченными недостатками печи с донным выпуском не получили большого распространения, хотя и применяются на зарубежных заводах.
С целью устранения отмеченных недостатков в дальнейшем выпускное отверстие постепенно было перенесено из центра подины в специальный выступ (эркер), расположенный в области заднего откоса печи. Уровень выпускного отверстия несколько выше уровня подины печи. Такую печь в зарубежной литературе называют печью с эксцентричным или эркерным выпуском.
Из электропечи обычной мощности, работавшей по классической технологии, сливали плавку в ковш через выпускное отверстие, расположенное в задней стенке выше обычного уровня расплава в ванне печи. Для этого печь снабжали механизмом обеспечивающим наклон печи относительно горизонтальной оси на угол до 45°. Такая схема выпуска обеспечивала возможность обработки металла собственным раскисленным шлаком высокой основности и рафинирования стали от серы и кислорода.
Первые сверхмощные электропечи с кирпичной футеровкой стен имели такую же схему выпуска, хотя изменившаяся в соответствии с концепцией сверхмощной печи технология плавки не требовала и не предусматривала обработки металла шлаком во время выпуска, а затем с развитием внепечной обработки стали потребовала обязательной отсечки шлака от металла. Традиционная схема выпуска ограничивает размер площади водяного охлаждения стен и требует большего расхода высококачественного огнеупорного кирпича, так как в целях безопасности над выпускным отверстием водоохлаждаемые панели приходится располагать значительно выше, чем в остальной части печи. Печи с так называемым сифонным выпуском, явились своего рода приложением классической схемы выпуска к сверхмощной печи и новой технологии плавки. Сифонный выпуск позволяет полностью решить проблему выпуска металла из печи без шлака, оставления шлака в печи и работы сверхмощной печи на "болоте", однако не дает существенного выигрыша в смысле упрощения конструкции печной установки и увеличения площади водоохлаждаемых панелей (такие печи установлены на ОЭМК и БМЗ).
Для увеличения площади поверхности футеровки, занимаемой водоохлаждаемыми панелями, разработана конструкция дуговой сталеплавильной печи с донным выпуском металла. Такая конструкция позволяет увеличить площадь водяного охлаждения стен от 70 до 85 %.